“雷德数控能为门窗企业提供全套解决方案和技术支持，让门窗企业逐步达成从人海战——少人化——无人化生产的转变，使门窗行业逐渐摆脱受人力掣肘的窘境，让门窗制造变得更简单，让所有人都能用上好门窗。”

——雷德数控营销总监陈超

2020年开端，来势汹汹的新冠疫情席卷全国，在疫情这只“黑天鹅”下，城市封锁，交通不便。工人无法按时复工，企业无法按时复产，订单只能一再拖延。门窗行业面临人力窘境时来已久，这也是门窗行业发展路上的痛点之一，那么，如何才能解决人力窘境？为此，敏桓传媒特邀请雷德数控营销总监陈超，为您解答。

疫情加速洗牌，门窗行业弊病再度浮现

2020年初的新冠病毒疫情来势汹汹，在给全国人民带来不便的同时，也让门窗行业倍感压力。原因无他，此次疫情冲击迅猛，不仅带出了门窗行业多年无解的弊病，还让大多数门窗企业进退两难。雷德数控陈总表示：门窗行业多年受制于三个问题，如果能解决这些问题，门窗行业便如虎添翼。

1、人力窘境

绝大部分门窗厂目前仍以手工制作为主，这不仅导致门窗行业对人的依赖极高，而且出产的产品也并不稳定。同时，人工成本越来越高，且不好招人，效率也极低。

2、品种多，库存大，现金流不足

门窗企业做的产品系列种类太多，导致库存量较大，型材消化周期长，占用大量现金流。面对突发情况，束手无策，为了存活，只有打价格战。

3、厂房利用效率低

在传统的生产模式下，随着产能的增加，只有扩大厂房、增加设备和人力，但设备、厂房的投资回报率不高，利润反而随着产能的增加而减少。

此次疫情，让这三大弊病再度浮现，也给门窗行业敲了一记警钟。那么，门窗行业应当如何解决这些问题呢？

量身定制，门窗制造不再诸多困扰

雷德数控深耕行业十数年，在潜心研发门窗行业所存在的多个痛点后，有针对性地开发了一些产品。这些产品一能提高产品品质，二能降低对人员的要求，三能提高生产效率。为门窗行业的发展与实现无人化生产打下了良好的基础。其中，陈总重点介绍了三台设备。

第一个是型材自动切割生产线，雷德数控已有9年生产史，目前研发至第四代，角度固定、不用靠模、其效率是普通双头锯的3-4倍，可以对接软件自动调取订单，员工只需要把料拿上去、拿下来，其他都由设备来完成，型材的利用率提高10%左右。同时，它还能自动贴标签，报工、进行各种数据实时统计，让车间管理、物控等变得更简单。

第二个是无线测量压线切割中心，这台设备是为定制门窗量身开发的。传统的配压线对师傅水平要求很高，要想达到完美的拼接效果，要反反复复的量-切-试，不但效率低，还容易影响其他工序。而这个设备不需要修配，谁都能用，0.1mm的精度，效率提高1倍，降低了对人的依赖。目前这个设备佛山地区很多厂家都采购了，有的公司已多次购买多台。

第三个是激光划线机，传统的中梃分隔划线都是先拿卷尺量，再看图纸、复杂的还要计算器算，最后卷尺比量着划线；这个设备就简单了，对接软件后可以扫码自动分隔划线，效率提高2倍不止。

除此之外，雷德数控全系产品都可以和软件打通、实现智能排产、傻瓜式操作、扫码自动加工，交期快速准确，彻底解放企业对人的过渡依赖，助力门窗企业实现质变—降低人工成本60%、提高生产效率60%以上、产品合格率达到100%。

同时，雷德数控也在配合门窗企业研发组装的流水线，以便实现少人化。陈总表示：下一步，雷德数控准备做智能物流和仓储，为最终实现无人化生产做准备。

雷德数控赋能制造，门窗智慧化工厂势在必行

时下5G炙手可热，作为行业第一家将门窗智慧化工厂真正落地的企业，雷德数控自然也没有忽略这个信号。陈总认为：在未来，5G技术对各个行业都能起到支撑作用，门窗行业也不例外。

门窗企业利用5G网络将生产设备无缝连接，并进一步打通设计、采购、仓储、物流等环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化，从而构造一个面向未来的智能制造网络。当客户订单下达时，ERP自动计算所需的原材料，并且根据供应商信息即时计算原材料的采购时间，确保在满足交货时间的同时做到库存成本最低甚至为零。

因此，5G时代的智能工厂将大幅改善劳动条件，减少生产线人工干预，提高生产过程可控性，最重要的是借助于信息化技术打通企业的各个流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，并在此基础上实现资源的整合优化，从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。

而雷德数控会紧随时代步伐，赋能制造，在工装设备领域做精做深，争取让门窗行业实现智慧化制造，让门窗生产变得越来越简单，让全世界人民用上中国好门窗。

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