“断桥铝”这个名称中的“桥”字在材料学上所指的意义为“冷热桥”，断”字则代表动作词，也就是“把冷热桥切断”的含义。

具体地来讲，铝合金属于金属介质，导热性能强，当和屋外的气温相差很多产生碰撞时，铝合金就成为一座传递热量的“桥”，利用这类型的材料做成门窗，它会有着不佳的隔热性能。然而断桥铝是将铝合金从中间断开的，塑料的导热性能相比金属来说会比较弱，采用硬塑将断开的铝合金连接在一起，这样子下来，热量不容易流动到整个材料，所以隔热性会变好，这就是“断桥铝（合金）”的名字由来。

因此隔热条是断桥铝门窗的重中之重。在断桥铝型材中起到两个关键作用：

一、结构连接功能：作为结构件链接两部分铝材；

二、隔热功能：减少室内外铝型材之间的热传递。

铝合金型材的槽口设计、隔热条选材及穿条加工等问题都影响着断桥铝合金型材的质量。

01 标准槽口设计

使用隔热型材国家标准GB5237.6-2017中规定的标准槽口。此槽口能保证与隔热条的标准头部达到最佳配合，方便隔热型材的开齿、穿条和滚压，并能保证隔热型材在复合后整支型材的外形尺寸精度。这个槽口是隔热型材在欧洲四十多年使用经验和中国十几年使用经验的基础上总结出来的。

（隔热条标准头部尺寸）

比如在铝型材标准槽口尺寸控制中，槽口上部尺寸(2.9+0.20)mm与下部(4.9+0.20)mm的控制，是为了隔热条配合，从而穿条更顺畅；内夹头的设计是为了隔热条能够垂直就位于铝型材槽口中，在滚压中起隔热条的支撑作用；外夹头的设计是为了在隔热型材经滚压后，外夹头能插进隔热条内，从而保证隔热型材的各项机械性能。

（铝型材标准槽口尺寸）

02 隔热条选材

隔热型材涉及到的材料有两种：铝材和隔热条。

在隔热条原材料方面，目前国际上公认的隔热条的原材料配方是基材65%聚酰胺66(俗称尼龙66.简称PA66)和强化物25%玻璃纤维（简称 GF),即 PA66+GF25。这是因为PA66具有较高的机械性能和耐高温性能，还可以保证隔热条的尺寸精度的稳定性；而玻璃纤维可以进一部提高隔热条的机械性能，使其满足作为一个结构件的要求。

作为基材的PA66与强化物玻璃纤维在经过精密挤压而生产出来的隔热条，在强度方面，其横向抗拉强度≥120 N/mm,足够保证隔热条在整窗中的各种荷载要求；在外形尺寸精度方面，隔热条的公差≤0.1mm,保证了隔热型材的外形尺寸精度和隔热窗的装配精度（0.2~0.5mm);在线膨胀系数方面，隔热条的为2.0~3.5x10-k-,与铝型材的（2.35x10-k-1)极为相近；在耐候性方面，能够充分保障正常极限温度范围内（－30℃~80℃)的使用要求。如果这两种材料的任何一项或全部出现了变化或者配比有重大偏差，那么以上的各种优势就无法保障，这是欧洲多年的隔热条发展史所充分证明的。

隔热条的外形尺寸精度是我们选择隔热条的一项重要的注意事项。外形尺寸好的隔热条的两头能够紧密的贴在铝型材槽口内，在加工过程中也不会出现什么问题；但是如果使用外形较差的隔热条，首先是其两头与型材槽口留有缝隙，其次是在滚压后，外夹头与隔热条咬合处必然存在着应力集中，此处如果受到外力影响，应力一旦释放，那么结果就是隔热条开裂，后果严重。如果说内外铝型材槽口底部不是平行的，也会出象这种状况。

03 隔热条穿条加工

穿条式隔热型材的加工工序为开齿－穿条滚压。

在系统设计阶段我们提到过内夹头的设计是为了隔热条能够垂直就位于铝型材槽口中，在滚压中起隔热条的支撑作用：外夹头的设计是为了在隔热型材经浪压后，外夹头能插进隔热条内，从而保证隔热型材的各项机械性能。另外还有就是这样的设计能够使隔热条头部与型材槽口紧密结合，确保了隔热条与型材之间的最低限度的水渗漏、空气渗透的问题。

在设计上，为避免隔热型材在复合过程中产生穿条不畅、铝材或聚酰胺型材（隔热条）开裂、型材精度无法保证等生产问题，合辉铝型材基材严格按照国家标准设计槽口，确保隔热条的安装及性能。

铝型材常见的状态就有T4\T5\T6三种。其中T4状态硬度最低，T6状态硬度最高。合辉欧标型材基材达到T6的硬度要求，适用于对材料硬度要求比较高的场合。

合辉欧标型材经过严格把关，其合金成分、精度、抗拉强度、硬度、扭拧度均符合及接近欧标标准，确保型材与五金、隔热条等适配性。

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