改革开放40年的时间里，中国的铝型材产业一直蓬勃发展。

　　广东作为改革开放、工业发展的前沿阵地，其核心产区南海，既是中国民用铝型材发源地，也是中国产业规模最大、产业链最完善的铝型材产销集散地。自改革开放以来，催生了一大批在规模、技术、品牌等方面领先于其他地区的铝型材企业。

　　广东伟业集团正是这么一家土生土长的南海铝型材企业。

　　乘着改革开放的东风，1992年，广东伟业集团在广东南海成立了。二十六年来，广东伟业集团从生产、研发、管理和服务等多个纬度实现快速成长并取得了傲人的成绩。恰逢改革开放40周年，新浪地产再度对话广东伟业集团总经理李伟萍，摸索专属于伟业的“质造+智造+创造”革命步伐。

　　1、高质量源于高标准 “质”造二十六年的底蕴与实力

　　在改革开放浪潮下，全国上下创业激情高涨。尤其在党的十四大、十五大召开之后，民营企业逐渐受到官方肯定，并开始崭露头角。

　　“改革开放是民营企业飞速成长的机遇。政府大力鼓励中小民营企业发展，支持科技创新等举措大大地激发了企业活力。”李伟萍称，随着改革开放的逐渐深入，广东民营企业得到空前发展，伟业紧紧抓住了这一良好发展窗口期，异军突起。

广东伟业集团总经理李伟萍

　　1999年，李伟萍加入了广东伟业集团。谈到伟业吸引自己的地方，李伟萍总结说，伟业非常注重精细化，精益求精，严格把控每一步，用更高的标准来要求自己。“董事长在经营企业的时候，关注很多细节的地方，无论是员工上班安全，还是产品质量管控点，都坚持执行标准化管理体系，在保证生产安全的前提下，不断提升产品竞争力。”

　　严以律己的企业文化也贯彻了伟业集团整个发展轨迹。

　　创业初期，中国经济进入高速发展阶段，需大于供，整个行业没有统一的标准，大部分企业为了追求生产效益，而忽略了产品质量。但伟业坚持做好产品，严抓质量和品牌。据李伟萍回忆，“当时行业没有统一的标准，整个铝型材行业都在做非标、低价、出厂快的产品。市场上还出现了门窗企业随意根据客户需求生产安装，以次充好等情况。对此，伟业铝材看准趋势，决定要做别人没做到的事，走别人不敢走的路——制定企标高于国标，走标准化道路，并从日本引进先进设备和技术，提升铝型材电泳氧化工艺，还建立了严格的检测体系，以提升产品品质走标准化道路。”

　　得益于一直以来“质量创名牌”的坚守，伟业集团也得到了快速发展。在1999年成为建筑铝门窗型材定点生产企业之后，2003年伟业产品获得了国家首批“产品质量免检”称号。李伟萍强调，免检产品不只是凭借企业本身提供的信息，还要通过相关部门实地调研消费者的满意程度。作为首批获得该称号的企业，这恰恰也是消费者对伟业卓越品质的认可。

　　2003年后，伟业进入了高速发展时期。伟业凭借“规模+技术+品牌+管理”的四驱发展模式引领中国铝型材行业。发展至今，已拥有伟业铝材、伟业门窗、伟业铝家具三大品牌，产品广泛应用于电子电器、建筑工程、交通运输、卫生洁具、家居办公、定制家装等多个行业领域。

　　2、回归产品和制造的本质 “智”造中国铝型材4.0新方向

　　改革开放40年来，中国经济经历了几个大的发展阶段。今天，以智能制造为主导的4.0时代随着互联网和大数据的发展正悄然爆发。2015年，国务院印发《中国制造2025》，全面推进实施制造强国战略。传统铝型材行业也开始逐渐迈向工业4.0的转型升级道路。

　　“单机产能如何提升，个人效率如何提高，产品质量如何保证，一定要靠智能化。”面对从制造向“智造”的转型，广东伟业集团提出了中国铝型材4.0的概念，认为企业的转型提升固然重要，但更要坚守产品和制造的本质——在持续践行低碳、环保的基础上，积极推动推进信息化和工业化深度融合，将研发、生产、管理和服务平台化、数字化、柔性化以及网络化，加快产业的信息化和智能化布局。

　　“中国铝型材4.0与德国的工业4.0是不一样的。”中国和德国在国情、制造业技术水平等方面仍存在很大差异。这导致中国企业的转型升级不能照搬德国工业4.0经验。李伟萍颇有感触，“工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，标准先行是其突出特点。而中国铝型材4.0目前在生产上还不能完全采取国外全自动无人生产的模式。在标准化上，由于我国建筑门窗标准尚未完善，另外在面对中国五大区的不同气候环境，门窗要求需达到标准也不尽相同。因此，围绕中国铝型材4.0，企业本身除了在生产流程上进行智能化升级，还需要在很多细节，比如管理、产品应用、仓储物流、服务等方面进行一些调整。”

　　对此，在中国铝型材4.0实践道路上，广东伟业集团不断进行更新升级，走在行业前沿。

全自动立式仓储

7000吨华南大型挤压机

　　“大家都说要建造花园式厂房，但我们更看重精细化，通过技术升级打造高效益。”伟业为工业轻量化发展进行了多项工程项目的创新升级，引进了全自动立式氧化电泳生产线、华南地区5000吨/7000吨大型挤压机、全自动立式仓储、全自动式喷涂等智能化生产系统。李伟萍介绍，“2007年引进的中国最大型的挤压生产设备7000吨正向双动型挤压机，能生产各种大型高精挤压铝型材，也就是说，以前生产幕墙、装饰板等产品要分几个模型进行挤压，现在可以一次成型。其次智能化升级后模具的一出二、一出三、一出四，原本传统机台出一只料，现在可以做到一个机台出四只料，甚至八只料，极大地提高了生产效益。而立式仓储则大大改善了型材的储存管理方式，节约传统库房面积约50%，使仓储自动化更方便更高效。”

立式氧化电泳生产线

全自动式喷涂

　　推动智能化制造生产方式转变的同时，伟业专注研发。从拥有独立的研发检测中心，到省级认定的“企业技术中心”，再到“国家建设部中建基门窗幕墙型材研发测试中心”落户伟业，迄今为止，伟业在合金优化、熔铸、挤压、热处理、模具设计与制造等关键领域拥有10大自主核心技术，至今已获113项授权专利，并参与制定起草11项行业标准、9项国家标准。

　　3、从铝材到全铝应用 “创”造建筑铝的N种可能

　　“中国制造2025”同样也重点关注了绿色与环保。而铝型材凭借铝合金材质的性能特点，使其在加工制作、型材装配及制品安装可以达到较高的精度，提高建筑围护结构的节能性和安全性。

　　“从以铝代木、以铝代钢、以铝代铜角度，铝型材质量轻、耐腐蚀、易加工、抗疲劳性好、环保，是建筑的理想材料。” 李伟萍告诉记者，铝的应用可以是多方面的，在建筑中可以应用在铝模板、结构式铝建筑、全铝屋、全铝家居。从整个行业的市场行情来看，绿色铝模板的设计研发及施工应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，而全铝家居的0甲醛、防火、防虫、防潮、耐腐等性能特点可以消除消费者在家具用品选择时的顾虑。

伟业铝应用工艺制作区

　　随着铝型材在建筑市场的成功逆袭，伟业也开启了建筑铝的N种尝试。

　　从“材料”到“系统产品”，从输出铝材产品到输出系统门窗、铝家具综合设计、标准、服务等，伟业积极打造绿色铝应用产业链，陆续推出绿色环保、节能低碳的节能系统门窗、幕墙系统门窗、高端家装系统门窗;并同时积极推进“绿色建筑铝合金模板型材的研发及应用”等科研项目，自主并持续在铝模板的市场推广和应用方面加大投入。伟业李伟萍强调，“在整个建筑体系中，从铝材到全铝定制铝门窗、全铝家具的制造，我们坚持从市场、消费者导向出发，不断创新，从中衍生了很多技术，包括铝型材无铬化生产技术、表面处理技术，环保生产与处理等技术，不断改进产品。”

　　顺应国家绿色建筑发展潮流，目前伟业已有多项“黑科技”。在铝材产品方面，伟业率先自主研发出一款最新的铝材表面处理技术，生产能“洁净空气”的“抗菌喷涂”铝材，能迅速分解游离甲醛及有害物质，适用于医院、幼儿园等消菌要求高的地方。在门窗产品方面，伟业自主研发出一款“节能黑科技”。以广州城市为例，建筑面积为80㎡、建筑外门窗面积16㎡的一套房子，一年制冷4个月可以节省576多度电。在铝家具方面，伟业坚持物理拼接方法，杜绝使用胶水等化学物品，保证结构稳定。

伟业绿色铝循环产业链

　　如今，铝应用领域的覆盖面越来越广，从航天航空、交通运输到橱柜、衣柜，几乎遍布人们的衣食住行。作为铝建筑系统解决方案供应商，伟业又将如何抓住机遇?李伟萍透露，今年，伟业铝材增加了喷涂生产线和挤压机台，广东产区可达30万吨的产能，江苏可达到12~15万吨的产能。产品研发方面，伟业集团将大力推进系统节能门窗、耐火窗、被动窗的研发和制作，继续以行业领头羊之势推动行业发展。其次将加大工业型材的投入，如太阳能支架、新能源汽车、电子产品、铝膜板等的使用。

　　改革开放40年，各行业市场迎来了新的挑战。“中国制造2025”带来的科技革命和产业革命正加速推进着市场格局的重塑。当前，广东伟业集团坚守“科技兴伟业，质量创名牌”企业使命，以“质造+智造+创造”三部曲不断解锁建筑铝的N种可能，从铝材到全铝应用，走出了一条新时代中国铝型材企业的可持续发展之路。这也告诉了我们，唯有坚守实业，才能挺起中国经济的脊梁。

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