门窗密封胶主要应用于门或窗与玻璃间的密封及窗框和墙体嵌缝密封，起到密封防水作用，见图1。当门窗密封胶出现问题，门窗就会出现漏水现象，见图2。门窗具有的保温、隔热、隔声、防水等功能就会丧失，直接导致用户投诉。

门窗密封胶出现问题的原因主要有两个：一个是选用了劣质门窗胶，比如市面上常见的充油密封胶；另外一个是施工工艺存在问题，即施工过程中作业不规范，施胶操作不当。国内门窗密封胶主要以硅酮类为主，聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸酯密封胶相对较少，本文主要介绍门窗用硅酮密封胶选用和施工工艺，帮助广大门窗用户选择合格、优质产品，规范施工操作要求，以保障工程质量，从而实现门窗密封胶的防水密封作用。

图1 门窗密封胶的用胶部位

图2 门窗漏水现象

一、门窗硅酮密封胶的选用

门窗密封胶相关的标准主要有GB/T 14683—2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、JC/T 881—2017《混凝土建筑接缝用密封胶》、JC/T 485—2007《建筑窗用弹性密封胶》等。三个标准都分别对密封胶的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等作了详细说明与规定，对密封胶理化性能（外观、表干、适用期力学性能、烷烃增塑剂等）提出了相应指标要求和检测方法。

l GB/T 14683和JC/T 881中的分级方法和要求均参照了ISO 11600，JC/T 881根据位移能力分为50级、35级、25级、20级、12.5级、7.5P级，GB/T 14683根据位移能力分为50级、35级、25级、20级。。JC/T 485参考了日本标准JIS A 5758:2004《建筑材料》和JIS A1439:2004《建筑密封材料试验方法》，其对密封胶分级的依据还是密封胶的位移能力，如分为7010、8020、9030级别，其分级方法和要求与GB/T 14683和JC/T 881两个标准分级有明显差别。国内门窗胶选用主要参照GB/T 14683和JC/T 881这两个标准。由于门窗接缝变形小，对于密封胶的位移能力要求不高，目前市面上门窗密封胶主要是12.5级和20级。

除位移能力要求外，建议选用耐候性好的密封胶，保证门窗的使用寿命。相对其他种类的密封胶，硅酮类的门窗密封胶耐候性最优异。但是市场上门窗用硅酮密封胶质量参差不齐，部分门窗胶产品为了降低成本，大幅降低了有机硅基础聚合物的含量，大量掺杂廉价的矿物油和粉体填料，这些填充矿物油的硅酮密封胶，产品均为俗称“充油胶”，存在非常大的质量隐患。这类门窗胶刚开始使用时不会有明显问题，但是密封胶中填充的矿物油与固化后的硅酮胶相容性差，经过一段时间后，矿物油会迁移到密封胶表面，密封胶质量性能也随之下降；如果充油胶与中空玻璃接触，所填充的矿物油会渗透进中空玻璃，导致中空玻璃密封流油及彩虹现象，导致中空玻璃密封失效。

因此，我们2018年实施的新版国家标准GB/T 14683-2017，对硅酮密封胶填充烷烃类增塑剂已做了严格的限定，GB/T 14683-2017中明确规定GW类不得检出烷烃类增塑剂，建议选用符合GW类的硅酮密封胶产品。GB/T 14683-2017中Gn类也对建议根据GB/T14683和JC/T881两个标准中要求热失重项目指标进行了要求限定，（要求热失重≤≦8%）来选用门窗硅酮密封胶，可以有效有效筛除限制部分充油量较高的劣质填充矿物油占比较高的密封胶。

如判断对门窗胶是否充油质量要求更加严格，可以按照2015年7月6日国家标准化委员会发布了可参照国家标准GB/T 31851-2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》，为密封胶充油鉴别鉴定提供了标准依据。该标准规定了热重分析、热失重和红外光谱分析方法，可以定量或定性检测硅酮结构密封胶中的烷烃增塑剂（矿物油），也适用于非结构用途的各类其他硅酮密封胶。

在办公室或施工工地现场，可以采用薄膜法快速鉴别“充油密封胶”。该方法的原理是硅酮密封胶中添加的矿物油，容易从硅酮胶体系中迁移、渗透出来。填充了矿物油的密封胶，胶里的矿物油容易迁移、渗透到塑料薄膜里面，使其变得不平整，24小时内都可以观察到，见图3。填充的矿物油的量越大，塑料薄膜出现收缩的时间越短、收缩现象越明显。而不充油的硅酮密封胶无论放置多久，都是平整的，见图4。

图3 充油的密封胶

图4 不充油的密封胶

目前，市面上绝大多数的门窗用硅酮密封胶都都是充油胶填充了矿物油。一些不良的生产企业生产的密封胶产品，原本就是低质的充油密封胶，可为了吸引客户选用，命名为宣称“门窗耐候密封胶”门窗耐候密封胶，“中性硅酮耐候密封胶（门窗用）”中性硅酮耐候密封胶（门窗用）等，在品名通过告知客户有企图以“耐候”两个字的标注赋予就具有劣质充油胶所不具备的耐候性混淆概念，误导用户。（不充油的前提下，其实只要是硅酮类的密封胶，由于主体聚合物是有机硅基础聚合物，分子因主体聚合物的主链硅氧Si-O-Si键化学结构稳定，配方设计合理，不填充矿物油的前提下，不充油，使其都具备有优异的耐候性。），填充跟产品中是否具有是否有“耐候”性能不能简单地通过产品名称来判断两个字没有关系识别），此外这些充油胶矿物油的密封胶耐老化性能差，所标注位移等级可达到是20级、甚至25级的等来诱惑客户选用，然而。这类胶一段时间老化后，弹性急剧下降，出现会变硬，开裂等现象，远远不能达到初始最开始标称的20级、25级均没有意义了。因在此，正确的我们总结选用原则是：选用位移等级为12.5级或20级，不充油的门窗用硅酮密封胶。

二、门窗硅酮密封胶的施工工艺

1 施工环境要求

施工环境温度应在4-40℃，相对湿度在40-80%之间，施工过程环境应要注意防尘和清洁。如果环境温湿度不在推荐的范围内，我们建议先小批量施工，查看密封胶的固化情况，确认可以正常固化和良好粘接后方能进行施工。

2 施工前的要求准备工作

门窗所用材料日新月异，密封胶无法充分保证对每一种材料均能粘接良好，因此施工前应先进行粘结性试验和相容性试验。建议选用品牌知名度较好的门窗胶，品牌产品不仅质量稳定性好，而且大多数厂家还可以免费进行施工前的粘接性和相容性试验并出具相应报告。

密封胶接触的门窗附件材料，同时也需要进行相容性试验，防止密封胶与接触材料反应导致变色和粘接不良的情况。

如果粘结性和相容性试验是推荐清洗或者打底涂，则要准备好清洗剂和底涂液。

施工前应检查密封胶的牌号和生产日期是否符合要求，打胶工具处于良好的工作状态。如果粘结性和相容性试验是推荐清洗或者打底涂，则要准备好清洗剂和底涂液。

3 门窗胶的施工步骤

3. 1 接胶缝处理准备

门窗与墙体的接缝应填塞合适的衬垫材料，如采用聚氨酯发泡胶，应填充饱满，待发泡胶完全固化后，把多余的发泡剂割平。

门窗窗框与玻璃的接胶缝中填入橡胶垫块或者橡胶条，按照JGJ113-2015《建筑玻璃应用技术规程》第12章玻璃安装材料部分的 第12.2.1至12.2.~7规定，玻璃与窗框采用密封胶安装时，应使用支撑块、定位块、弹性止动片，保证玻璃固定，不松动。

如果接缝需要在注胶后使用刮刀修整，则需要预先贴上保护胶带（美纹纸）。当接缝能够直接直接注打溜胶，且外形美观不需修整时，可以不需要贴保护胶带。

3.2清洁基材清洁

用干净的棉布或者毛刷清除注胶部位的灰尘。如果确定需要溶剂清洗，采用“二次抹布清洗法”，溶剂推荐采用异丙醇、丙酮和二甲苯，清洗后60分钟内施胶完毕。基材清洁是保证门窗胶与基材获得良好粘接的前提条件。

3.3 涂敷底涂液

根据粘结性试验结果确认是否需要涂底涂液，如需要施加底涂液，应在待粘基材表面涂上一层薄而均匀的底涂液。底涂液是粘接促进剂，特别是一些难粘的材料，可能需要底涂液，以便获得良好的粘接。

3.4 注胶

采用与门窗接缝大小相匹配的胶嘴，然后用胶枪将密封胶从塑料管或香肠型包装中挤出。注胶速度要均匀，不能过快，以免导致气泡的出现。另外，注胶要充分，确保密封胶与基材有足够的粘接面积，否则固化后容易因环境温差造成接缝位移变形而会导致胶缝开裂。

门窗正反面都需要注胶时，一般采用的方法是一面充分固化后，再进行另外一面的注胶，应防止因搬动等原因造成胶缝外观不平整。

图5 门窗胶注胶操作及修整

3.5 修整

注胶后应立即修整，也可在注胶的同时进行修整，应使胶与待粘表面充分接触，胶缝平整、无缺陷。

图6 注胶后的修整操作

3.6 养护

在密封胶胶固化前期，应避免胶缝受到外界因素的影响发生大的变形，以免造成胶缝表面不平整，甚至开裂。车间制作好的门窗可以立式着或者水平放置，窗扇之间叠放养护，应错开放置或者中间放置垫块隔开放置，保证通风。

三、总结语

门窗密封胶在门窗造价成本占比非常较低，但作用不容忽视一旦选用不当容易出问题很大，应加强重视，选用优质的门窗密封胶，这是保证门窗质量的必要条件之一前提。除正确；选用优质门窗密封胶后，在施工过程中，单位还应正确设计、正确施工，加强施工过程质量管理。，这是保证门窗质量的另外一个必要条件。

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