MIC组装合成建筑法：

装配式建筑是用预制部件在工地装配而成的建筑，被称为“组装合成建筑法”Modular Integrated Construction（简称MIC）。MIC将建筑先拆分成模块，每一个模块在工厂进行生产、组装、加工、装修等。组装合成建筑法有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平；促进建筑业与工业化信息化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能：

1）缩短施工时间：平均可节省约30%-50%项目总施工时间。将现场建筑工序转移至较易控制的工厂中进行，使用与传统建筑设施相同的材料，按照相同的规范和标准设计建筑，但只需大约一半的时间：模块化建筑的建造与现场工作同时进行，工厂生产环节不受恶劣天气条件、劳动力资源短缺和施工场地限制等因素的影响。并且在工厂中可同时并行制造独立的不同组件，包括装修过程，固定装置和房屋设施等，极大地缩短模块生产周期。

通过吊车和拖车把预制好的标准化模块运抵施工现场进行拼装，相较于传统建筑方法，减少了很多现场施工工序。

2）改善工作环境：提高施工安全性。保障工人免受恶劣天气的影响，降低工人下坠、滑倒、绊倒等风险。从现场位置移除大约80%的建筑施工活动可显著减少现场车辆交通拥堵的情况，并提高整体施工的安全性。

3）可持续发展：某些情况下，如靠近学校或医院，需要尽量减少现场施工产生的灰尘和噪音。因此，在工厂中施工是有效减少灰尘和噪音的途径之一。并且，工厂能够通过回收材料、控制库存和保护建筑材料来减少浪费和处理建筑废料，确保了在建设新项目时的巨大优势。 

模块化建筑可以拆卸，模块可以重新安置或翻新供新项目使用，减少了对原材料和能源的需求，有利于可持续发展。

4）高建造质量：模块的生产过程更准确，在大量生产组件前，先制作组件原型作测试，有助于控制组件品质，减少施工期间出现的误差。在结构上，模块化建筑通常比现场建造的建筑更坚固，因为每个模块的设计都能独立承受运输和吊到地基上的严酷考验。

由于模块化结构基本上是在工厂控制的环境中使用干燥材料完成，因此消除了新结构中可能存在的水分。模块一旦合在一起并密封，模块就成为一个完整的墙、地板和屋顶组件。

5）便于管理：方便管理储存物料，厂房内受控的生产环境方便进行管理，更灵活地控制工程项目的进度。

6）无限设计机会：模块化单元的设计可以与任何现有建筑的外部美学相适应，模块化单元一旦组装，实际上与现场建造的单元没有任何区别。

组装合成式铝合金建筑：

随着劳动力成本上升，资源环境约束趋紧，铝合金在组装合成式建筑中的应用有助于缓解建造业当前面临的一些挑战。

1）轻巧坚固：铝合金自重轻，便于运输；轻质特性允许做更小的基础，便于安装。

2）探索各种可能：铝合金具备良好的延展性，易于制造和挤压成无限形状。使用户可以筑建不同颜色、不同形状、不同结构的铝合金建筑，筑建无限可能。

3）易于加工：铝合金材料密度是钢材的1/3，易于切削，进而提高生产效率，可实现快速盈利，快速取得投资回报。

4）耐候性：铝防潮耐腐蚀，在其整个生命周期，几乎免维护，能经受住恶劣环境的考验，例如：海岸附近，经常发生道路盐渍的地区等，都无需担心生锈问题。免去了昂贵的镀锌或油漆费用。

5）环保可持续发展：铝材100%可回收，在使用寿命结束时具有较高的转售价值。回收废铝只需要制造新铝所用能源的5%，铝在解构后没有任何强度或机械性能损失，完全可重复使用，是一种环保的金属材料。

铝合金在组装合成式建筑中的应用：

铝合金人行天桥，商用铝合金桥墩，浮动铝码头，环湖铝合金步行道，自适应赛艇、准赛艇、无障碍解决方案，船舶航空用铝合金跳板、舷梯，组装合成式铝合金高层建筑，移动铝屋，装配式舫舱隔离酒店、装配式国际健康驿站、学生宿舍、公寓、酒店、过渡性房屋、高端度假屋、创意办公室、快时尚店铺、酒吧店铺、移动健身房、全接触移动交互厅等新兴行业。

以铝合金人行天桥为例：

1）铝合金桥可结合不同地形做适配，满足在城市、海边、树林、山石、崎岖路等不同环境的建造需求，能很好地融入城市化或自然环境。

2）铝合金桥具有天然的保护涂层和抗腐蚀性，使它能够抵御恶劣的自然条件，并省去了高昂的日常维护保养费用。

3）一座轻型铝合金桥的重量是木头的一半，铁的三分之一，减轻了安装和运输桥梁所需的工作量和时间。铝合金的强度对承载行人完全足够。

4）使用钢铁作为桥梁材料，由于自重大，需要做庞大的结构基础。并且易受环境影响，缺乏日常维护的情况下，使用寿命会显著缩短。铝合金材料可以使桥梁的寿命有效延长。

欧亚特机械提供组装合成式铝合金人行天桥成套加工装备：

产品简介：

该成套加工装备包含：重型CNC三轴数控加工中心、数控任意角双头锯（直推式）、CNC重型五轴数控加工中心、五轴数控复合角双头锯（德式）、3D导图编程设计软件。

该套加工装备及软件可对大型超长铝合金建筑材料进行快速切割钻铣加工，同时可对双弧面异形材料进行复合角切割，钻铣加工，解决了大型、异型铝合金材料的加工难题。并且，欧亚特机械与德国软件公司合作研发并推出行业领先的3D导图编程软件，实现CNC加工中心无纸化自动编程运行，节能增效，在降低人为出错率和提高设备加工效率方面有显著效果，更好的保障了客户产品质量的稳定性，一致性。

突破的关键技术瓶颈：

该套加工装备用于组装合成式铝合金建筑材料的切削加工。突破的关键技术瓶颈包括：超长加工行程、五轴数控多面加工、自动编程运行、数控任意角度切割，填补了国内行业空白。

该套加工装备的锯切钻铣有效加工长度均为14米，为行业首套全14米加工装备；其中的CNC五轴数控加工中心，X轴有效加工长度14000mm,Y轴有效加工宽度500mm，Z轴有效加工高度400mm；数控任意角双头锯，实现22.5°-135°任意角度切割加工，功能结构尺寸均领先行业；五轴数控复合角双头锯与三轴数控加工中心以其14米超长有效加工尺寸，领先行业。