2016年11月，日本工业界在政府和专家学者的共同推动下，制定了“新国立工业战略2017”计划，其目标是将日本的工程技术、人工智能、机器人等信息技术应用到制造业当中。YKK AP 作为日本建材行业巨头，开启探索智能化之路，并构建出了一套完整的系统化的实现框架。

2024年4月4日，笔者跟随中国建筑金属结构协会副会长王洪涛、中国建筑科学研究院幕墙门窗研究中心主任张喜臣一行，亲临位于日本东京埼玉县的YKK AP智能化工厂，深入考察了其在智能化方向的布局与探索。

“精细化管理”是日本工业的标签，YKK AP将其精髓融入门窗行业，打造面向零售市场的快速交付模式。从接到客户订单，到订单分配到不同工厂，再到供应链物料的按需配置及配送、自动化生产加工成成品，出库发货至客户手中，全程交货期大幅缩短，相比现状，最多可缩短11天，近乎实现门窗行业的“零库存”奇迹。这一切都得益于数字化在整个流程体系中的深度渗透。

日本建筑54.9%为一户建，其余为公共建。几乎所有的一户建都是采用标准洞口，且35.3%为推拉窗，因此推拉窗及平开窗的技术体系已相当成熟且完备。在埼玉工厂，一切都在有序推进，上框、切断、电泳上色、组装框、部品安装、成品出库，每个环节紧密衔接。日式系统的高效范例，让在场的各位专家深感震撼。

尽管如此，按照日本经济产业省的“6级工厂自动化程度指导意见”，YKK AP相当于处于智能化战略的第三级，已实现了上料、切断、加工、部品组装等环节的分布式自动化，尚未达成全流程智能化。

随着AI技术的发展，YKK AP致力于构建从接单、加工、交付的全流程全链路的智能连接，通过持续收集与分析过程数据，不断优化全流程，从而实现全生命周期的管理与自优化。

日本政府积极倡导智能制造，自2014年起每年发布《制造业白皮书》，并于2019年推出《AI战略2019》，为制造业智能化指明方向，当下，推进包含自动化、AI、LoT、大数据等新技术在内的智能制造，已经成为日本上下一体的共识。

日本制造业正从初级自动化向高级自动化乃至以物联网（IoT）、人工智能、大数据、云计算为特征的“自律化”（智能化）演进，最终通过万物互联，即通过连接各种各样的行业、企业、人、数据、机械等，创造新的附加值、产品与服务，提升整体生产效率，以应对老龄化、劳动力短缺、环保能源约束等社会挑战。

此大背景下，YKK AP前瞻性地提出“自适化”战略，视其为未来智能门窗工厂的终极目标，涵盖产品品质、生产效率、开发周期与人才培养四大维度的自动控制与自适应优化。实现这一目标需要对全生命周期数据进行复杂且大规模的收集、连接、预测、分析与控制。YKK AP已着手布局，目前其在日本所有工厂已实现一体化数字化管理，通过跨工厂数据共享，实现物料调配与订单分配的优化，为构建一体化智能工厂奠定基础。

纵观中、日、德三国企业的智能化进程，尽管总体趋势趋同，但因各自政策环境与市场条件的差异，具体路径呈现出多元化特点，很难统一。在各显神通的时代背景下，FBC希望从不同的视角切入, 为企业未来布局提供启发与思考，助力企业在智能化浪潮中找准定位，实现可持续发展。

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