2026年1月8日，中国建筑系统门窗行业现状与发展方向交流会在中国建筑科学研究院有限公司召开。

中国建筑节能协会副会长、全联房地产商会执行监事长孟繁军，中国建筑节能协会系统门窗分会专家智库名誉组长、系统门窗专家委员会名誉主任邓小鸥，中国建筑节能协会副总工程师、围护结构及绿色建材专家委员会执行主席兼系统门窗分会专家智库组长、系统门窗专家委员会执行主任、泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司总工程师刘军，中国建筑节能协会系统门窗分会主任委员、系统门窗专家委员会主任、沈阳乐道建筑科技有限公司总经理胡宝升，中国建筑节能协会副总工程师兼系统门窗分会专家智库执行组长、系统门窗专家委员会执行主任王盛坤，全联房地产商会节能门窗分会执行会长、中国建筑节能协会系统门窗分会副主任委员潘慧玲，全联房地产商会节能门窗分会常务会长、中国建筑节能协会系统门窗分会副主任委员、铭帝集团有限公司总裁邓春平，全联房地产商会节能门窗分会副会长、中国建筑节能协会系统门窗分会常务副秘书长、天津逸霄科技有限公司董事长杨坤，中国建筑节能协会系统门窗分会秘书长、全联房地产商会节能门窗分会秘书长姚丽春一行来到中国建筑科学研究院有限公司进行座谈、交流。

中国建筑科学研究院有限公司党委副书记、总经理樊金龙，环能科技有限公司总经理袁闪闪，中建研科技股份有限公司副总经理周晓夫，科技标准部副主任常卫华，北京建筑机械化研究院有限公司总会计师杨如冰，建科环能科技幕墙门窗中心主任张喜臣，建科环能科技高性能建筑设计研究中心副主任高彩凤，环能院顾问总工王洪涛，中建研科技建筑工业化事业部副主任王雪，中建研科技咨询幕墙设计咨询所所长李滇，办公室高级经理周硕文出席了座谈交流。

交流期间，胡宝升主任作了《国内外门窗产业化发展趋势——门窗系统研发与系统门窗工程应用的介绍》的报告，在报告中提到：

一、行业借鉴：欧洲、日本的发展经验

欧洲门窗行业经历战后重建、能源危机推动节能升级，现已形成铝、塑、木三大体系，以系统公司为主导，专注于小批量、多批次的旧窗改造市场。日本则融合欧美技术，形成几家大型企业垄断、产业链完整的市场格局。其共同特点在于行业规范、产品系统化、消费理性化，无工程与家装门窗之分，值得中国借鉴。

二、中国门窗发展历程与现状

中国门窗经历六代发展，目前仍存在产品良莠不齐、工程门窗质量低下等问题。近年来“系统门窗”概念虽被广泛接受，但市场尚不规范，存在概念泛化、产品质量参差不齐的现象。工程与家装门窗的分化，反映出中国市场的特殊性，也是行业亟需整合的体现。

三、系统门窗研发路径

系统门窗研发需从企业、产品、区域、客户四大定位出发，明确性能目标，涵盖材料、构造、工艺、安装等全链条。研发过程中需协同五金、密封、玻璃等子系统供应商，通过反复设计、试验、验证，确保产品达到安全、节能、适用、耐久等性能指标，并兼顾经济性。

四、产业化发展路径

系统门窗产业化需以产品体系建立为基础，逐步构建供应链体系，推动技术评价与认证，最终实现标准化、规模化生产。应加强行业规范，推动技术导则与安装标准的落地，提升行业整体水平。

中国门窗行业正处在从粗放式发展到系统化、产业化转型的关键阶段。应借鉴国际经验，强化系统研发与标准化建设，推动产业链协同，最终实现高质量发展。

刘军副总工程师作了《门窗性能提升与完善的正确路径——系统门窗合格评定体系（门窗系统技术评定与系统门窗认证）》的报告，在报告中指出，当前我国门窗市场面临存量建筑更新需求巨大（约350亿平方米建筑进入更新周期）、产品质量参差不齐、设计与评定机制缺失等问题。行业亟须建立统一、科学的技术评定体系，以规范市场、提升产品性能，推动“好房子”建设。

系统门窗技术评定体系应以安全、节能、舒适、绿色为核心，涵盖材料、设计、工艺、安装全流程。通过模拟计算与实验验证相结合的方法，构建完整的产品性能评价机制。该体系旨在提升市场准入门槛，优化竞争格局，引导技术创新，最终为消费者提供可靠的产品选择依据。

针对聚氨酯门窗，其具有导热系数低0.5-0.64 W/(m·K)）、耐火性好等优势，但也存在明显局限性：材料呈纵向玻璃纤维增强结构，导致横向强度仅为纵向的1/20（约50 MPa）；温度超过40℃后力学性能（抗弯、抗冲击等）会出现断崖式下降；在加工、装配（如C槽五金安装、螺钉重复紧固、组角连接）方面存在工艺挑战，且对生产环境（玻纤粉尘处理）要求高；目前产品系列有限，标准体系尚不完善。建议行业在推广新材料时应进行全面、审慎的技术评估，不能仅关注单一材料优势，而需从系统设计、构造、安装及全生命周期性能进行综合考量。通过建立权威、公正的第三方技术评定平台，推动行业走向高质量、规范化发展。

邓小鸥主任做了《门窗市场拓展新趋势——数字化运营门窗系统供应链组织形态》的专题报告。报告通过解构欧美日韩等全球发达国家门窗供应链商业模式、汽车、手机、电脑、芯片（ICT）等先进制造业以及中国国家关于通过标准升级、合格评定、鼓励先进，淘汰落后，减少内卷，促进产业升级与经济高质量发展战略，深入剖析了中国门窗产业链的转型升级路径。

首先，邓主任指出，门窗是具有产品和工程的双重属性，门窗产品（window）是在工厂研发设计、生产并设定性能参数的建筑用产品，其性能指标（如气密性、水密性、抗风压、耐久性、力学性能等）通过型式试验验证，处于未安装状态的产品；同时，门窗工程 （fenestration）是建筑物墙体开口处经勘察、测量、工程设计、采购或定制、安装施工及验收交付后形成的完整建筑功能单元，其采光、通风、观景、人、物体进出等基本功能及气密性、水密性、抗风压、保温、隔声、隔热等性能满足建筑规范的设计要求的工程，因此，门窗产业天然就是典型的生产性服务业+制造业的属性。

报告核心指出，中国门窗产业正从传统制造业向“生产性服务业+制造业”深度融合的模式演进。未来2-3年，中国门窗产业链的“终局形态”，将是以“数字化运营门窗系统供应链”为核心的新型产业组织形态，通过深度的市场洞察分析，其转型目标与路径以清晰可见。

转型方向：成为或融入“链主”主导的供应链体系。具备能力与资源的大型型材厂、门窗厂应转型为“系统供应商”，承担链主角色，负责系统研发、合格评定、品牌塑造与供应链构建。中小型企业则应积极加入优势供应链，成为专业化的生产或服务节点。

核心路径：供应链“链主”主导，研发、构建、运营门窗系统供应链数字化运营系统。构建门窗系统供应链业务流程模型，将通过合格评定的合格门窗系统数字化建模、不同层级交易价格建模，装入供应链。以此赋能下游门窗厂、工程服务商及终端门店服务客户，实现从勘察、设计、展示、报价、交易到安装验收交付的全链条业务在线协同。推动商业模式从“卖产品”升级为“卖场景、卖体验、卖一体化解决方案”，从而最终用户在获得良好购买体验中，轻松愉快下单购买门窗产品+工程服务的同时，心悦诚服支付了与品牌相符的高品质“溢价”。

关键支撑：实现全链路“四流合一”与高效协同。通过数字化技术，贯通信息流、商流、物流、资金流，结合柔性生产与智能制造，实现供应链整体的人效、平效与资金效率最大化，共同服务最终客户。

报告强调，面对巨大的建筑存量市场更新需求和激烈的行业竞争，向数字化运营的门窗系统供应链转型，不仅是提升产业附加值、避免低水平内卷的必然选择，也是响应国家发展新质生产力、推动产业升级的战略方向。中国建研院此次交流会为聚氨酯等高性能门窗技术的产业化发展，提供了前瞻性的商业模式思考和清晰的转型路线图。

高彩凤主任做了《玻纤增强聚氨酯窗产品特性及市场前景探讨》的报告，报告指出，玻纤增强聚氨酯型材作为一种高性能复合材料，在保温、防火、耐久、耐腐蚀等方面表现优异，其导热系数显著低于传统断桥铝合金，同时具备更高的强度和尺寸稳定性。该材料不仅适用于严寒、寒冷地区及超低能耗建筑，还可通过极窄边框设计提升采光面积，综合性能突出。

目前，国内玻纤增强聚氨酯窗已具备国标与行业标准支撑，产业链逐步完善，但在市场推广中仍面临整窗质量控制不足、价格优势不明显、市场认知度低等挑战。高彩凤主任提出，应通过加强科普宣传、推动系统窗产品研发、优化产业链协同、坚守品质底线四大路径，推动该产品向中高端及特殊场景市场渗透。

展望未来，随着“好房子”建设和建筑节能要求的提升，系统门窗市场潜力巨大。玻纤增强聚氨酯窗若实现规模化应用，可形成数百亿元的市场规模，并推动建筑节能、行业升级与产业链协同发展。

李滇所长做了《玻纤增强聚氨酯型材在玻璃幕墙中的应用探讨》的报告，报告重点探讨了玻纤增强聚氨酯型材在玻璃幕墙中展现出显著的应用潜力。该材料具备轻质高强、隔热性能优异、耐腐蚀、耐火等特点，尤其适用于多层建筑、商业裙楼等中小跨度、低风压的幕墙场景，符合当前建筑节能与轻量化的发展趋势。

然而，其工程化应用仍面临多项技术挑战。在结构方面，需进一步研究型材在长期荷载、温差变形（如80℃温差）及地震作用下的力学性能与耐久性，特别是长期蠕变与老化影响。连接节点是关键薄弱环节，无论是预制、插接或机械连接，均需优化设计以避免应力集中导致的型材开裂、松动等问题。此外，幕墙跨越防火分区时的防火构造、室外表面涂层的耐候性与耐久性，也需通过系统试验与工程检测加以验证。

未来，需推动产学研紧密结合，针对大跨度、高风压应用开展复合结构设计研究，并加强对既有项目的性能检测与跟踪评估。通过持续的技术攻关与标准完善，玻纤增强聚氨酯型材有望为幕墙系统创新与绿色建筑发展提供重要支持。

王洪涛主任做了《玻纤增强聚氨酯型材核心技术及产业化》的报告，指出玻纤增强聚氨酯型材作为高性能门窗的潜力材料，其产业化仍面临核心工艺瓶颈。

该材料源于国外，国内自20世纪90年代起通过自主研发，已形成相关标准与产业基础。其具备显著性能优势：隔热性能约为铝合金的470倍，弯曲强度高，耐火性好，且密度低、耐腐蚀。

然而，其产业化推广受限于拉挤工艺带来的固有技术挑战：

型材精度控制难：由于纤维含量高（可达80%），拉挤过程中树脂浸润不均，导致型材内应力大、截面易变形，尺寸精度（目前标准允许0.3mm公差）难以满足高精度系统门窗的装配要求。

门窗组装工艺复杂：型材硬度高、脆性大，在连接节点处易发生应力集中。现有组装工艺效率低、可靠性有待提升，缺乏成熟高效的系统化解决方案。

表面处理要求高：拉挤成型后型材表面状态不理想，需要进行抛光和涂层处理以达到装饰要求，增加了工艺复杂性与成本。

尽管面临挑战，该材料在高端门窗领域仍具有明确应用前景。当前需要行业集中攻关，突破拉挤工艺、精度控制与系统装配等技术瓶颈，推动标准完善与产业链协同。通过材料改性（如采用碳纤维增强）、优化断面设计和提升系统集成能力，有望将其打造成为高性能系统门窗的重要选项，推动建筑节能与产业升级。

最后，樊金龙总经理和孟繁军副会长、监事长分别进行了总结讲话，双方将在各个方面进行深入合作。

本次会议为行业构筑了高水准交流平台，确立了合作方向与发展路径。与会代表一致认为，通过优势互补、紧密协作，将为推动建筑节能、实现“双碳”目标提供坚实支撑。