随着国家对环境资源的保护日益重视以及整改令的下达，让无数制造业的中小微企业陷入困难的境地。又是要求限期整改，又是严令不达标就要拆除，让很多“小本生意”彻底血亏。

　　特别是门窗行业的老板大多都很迷茫，不知道出路在哪，今天小编看到一个“共享制造”的成功案例，给大家分享一下，希望能够帮助大家找到一些灵感!

　　通过走访，我们在佛山发现了这么一家“家安居—无缝焊接全产业链共享平台”。据悉，这个共享平台主要立足于“无缝焊接专业代工生产”、“无缝焊接成品窗扇及材料现货供应”、“无缝焊接成品代工”、“阳光房及户外建材成品及代工”。

　　家安居—无缝焊接全产业链共享平台，已经投产建设了全国唯一的库卡机器人智能制造工厂，以无缝焊接的技术升级传统门窗行业，并提供共享的平台，让更多的同行节省成本，共享无缝焊接技术和门窗代工带来的便捷。

　　从工厂现场正在提货的一位客户口中了解到，门窗行业以及制造业的大部分小老板，都在目前的市场中感到焦虑，一是厂房租金频频上涨的同时搬迁费用高昂，二是原料、人工成本逐年提升，焊接以及拼接制造设备动辄上百万元，小微企业难以获得融资，也就难以扩大生产。这一行业的“季节性”明显，一年中有几个月几乎接不到订单，设备、人员处于闲置状态，却仍然要维护设备、发工资。门窗行业以及制造业小微企业的生存危机与日俱增。

　　作为近几年蓬勃发展的新型经济业态之一，共享经济最注重的便是资源的整合及高效利用。在中国，共享经济出现的时间虽短，但其发展速度和规模均呈井喷式上涨，迅速覆盖了出行、住宿、医疗、办公等诸多领域。家安居正是看到共享经济的东风，以“成品共享工厂”的创新模式，带着一众小微企业突围而出。

　　在家安居，小微企业主不用再担心高昂的厂房租金，不用再购置高价设备，不用再头痛设备、人员空置。重要的是，门窗行业人人向往的无缝焊接技术在此也能共享，不用花费更多的人力物力去研发去聘用技术人员，就能轻松获得质量上乘的无缝焊接窗。无缝焊接技术作为门窗行业重燃活力的重要渠道，其潜力的确不容小觑。

　　“制造业将成为未来共享经济的主战场。”中国社科院财经院互联网经济研究室主任李勇坚认为，共享制造能充分利用闲置生产设备，降低企业成本，信息精准对接，推动制造业实现转型。对于门窗行业来说，无缝焊接技术与共享经济模式的碰撞，将会开启新一轮行业升级。

　　小编认为“成品共享工厂”孕育着未来社会生产分工形态的巨大变革。对此，大家怎么看?

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