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新河提升铝材核心技术,为客户订单保驾护航

为进一步提升公司产品质量,提高客户品牌粘性,让新河大品牌放心用的品牌口号落到实处,公司经过多年筹划,组建了模具制造中心,自此开始逐步实现模具生产、使用的自给化,为进一步稳定产品质量,并扩大高难度产品的开发奠定技术基础。


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模具作为铝型材生产的关键一环,模具质量的高低将直接影响后工序挤压和表面处理的质量,也成为交货速度的重要影响因素。目前公司新组建的模具制造中心已经拥有了从模具设计、数控加工中心、真空在线热处理、精密慢走丝线割到电火花精加工的完整模具制造生产线。为确保产品质量,公司都采购了目前业内先进的自动化、智能化加工设备,用优异的设备生产性能优异的模具!


数控车床

配备多条自动数控车床生产线,通过在线编程加工,可实现工件的自动化车削加工。

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CNC加工中心

配备日本进口的FANUC系统的全自动加工中心生产线,保证了加工精度及生产效率。


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真空热处理

引进业内先进的真空在线热处理系统,可实现模具的真空气淬,保证了模具的热处理质量。


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慢走丝

引进多条台湾庆鸿慢走丝设备系统,可以保证模具的加工精度及表面光洁度。


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电火花

拥有多台三轴及单轴火花机,保证了电火花加工效率及模具的电加工质量。


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模具制造除了应用高精尖的生产设备等“硬件”设施,同时也提升人才储备的“软实力”,公司发挥既从外面引进人才同时又在内部培养人才的两步走思路,为模具制造储备培养技术力量,经过半年多的磨合,我们的技术人员也不断走向成熟,不少骨干也展现出独挡一面的作用。


新河铝材,正如品牌名称一样,始终坚持如同河流般源远流长地创新发展。正如华为新发布了鸿蒙系统,将核心技术牢牢掌握在自己手上一样,新合模具制造中心也将扬帆起航,创新集成,苦练内功,通过时间经验的积累,逐步形成技术优势,为优异铝型材的生产保驾护航,笃定以客户为中心的生产理念,将质量优异的产品在快速的交货期内交付至客户,努力践行大品牌•放心用!


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