我们就要做最好的产品，最高的质量，最优秀的售后服务。 — 天津新艾隆总经理史宏伟

喻凯：史总好，很高兴今天与您一起交流铝型材表面处理行业的大概情况，请您先简单介绍一下我们天津新艾隆公司近几年的大概发展情况是怎样的？

史总：先介绍一下我自己，我是天津新艾隆科技有限公司总经理史宏伟，天津新艾隆公司最早成立于2000年，到现在大概有20余年，20来年我们一直致力于电泳涂装，但对其他氧化、粉末喷涂、液体喷涂也是有涉及和研究。我们公司应该说技术力量还是比较强大，像国际标准ISO28340，国家的GB5237，我们都参与编写，甚至日本，欧洲的一些标准也都是征求了我们的意见。对铝型材表面处理方面，研究了很多年，总算是略有心得，如今公司生产的电泳涂料，像一般的光亮电泳涂料已经基本不生产，除了维持现有的几家铝型材企业作为老客户维护之外，只提供给一些世界顶级品牌的汽车企业，对零部件进行电泳涂装，比如：劳斯莱斯、宾利、奔驰、宝马、玛莎拉蒂、法拉利、保时捷等。而目前消光电泳在国内铝型材企业有大量的应用，可以说，只要用于生产的，一个月的消光电泳涂料，90~95%都是由新艾隆提供，占有比较大的市场份额。并且发展至今，只要由新艾隆提供的原材料，均未出现任何产品质量问题，深受行业的充分认可。

喻凯：目前天津新艾隆公司生产的产品，主要针对的是哪一种类型的客户？

史总：在产品生产方面，应该这样来讲，我们现在主要和日本关西涂料公司合作，使用它的品牌，一起共同开发中国市场，并共同制定研究发展方向。新艾隆的客户在国内基本属于比较高端的客户，即使品牌不大，但只要认可了的企业的生产线，才可以供货。否则，若考察后生产线不合格，即使企业想购买，也不一定会提供。对于国内来讲，原辅材料产品的研发问题，是一个很大的课题，也是困扰行业并需亟待解决的难题。目前国内的涂料企业，声称自己有研发能力，我个人认为基本还欠缺公信力，新艾隆的研发都放在日本，因为自身的利润不高，只有几个点，而几个点的利润是不可能支撑起研发。什么是研发？用通俗的话来讲，研发就是投入几千万甚至上亿，最后有可能连一点水花都看不见，才叫研发。国内涂料企业在短时间内，不断推出的新表面处理技术，至于是否能真正可以投入市场，能否经得起考验，是个问题，最好先送到海南岛晒十年再说。

新艾隆的产品，主要的客户是以铝型材企业为主，主要用于型材表面处理。在汽车领域也有应用，市场占有率虽大，但用量不多，这是因为汽车不是整车涂装，只是用于一些零部件上。例如：汽车的天窗导轨、用于行李架固定的部件等，在全球顶级品牌中，基本100%使用的都是新艾隆的产品。

喻凯：我想了解一下我们公司目前生产的产品，它的名称是什么？还有产品物质属于哪种状态？

史总：产品名称为铝阳极电泳涂料，物质状态属于乳液型，而大部分涂料企业提供的是溶剂型，由于环保安全原因，新艾隆不会提供溶剂型的涂料。由于溶剂型涂料属于低闪点液体，在某些极特殊环境条件下，会有爆炸的可能，而且溶剂型涂料，如果拿报纸蘸一蘸，可以用火点得着，而乳液型是怎样用火点，都不会点着。所以，新艾隆提供的乳液型涂料既环保又安全。

喻凯：现在我们在整个建筑铝型材领域，用溶剂型的多，还是用乳液型的多？

史总：用溶剂型的多。因为便宜，还有包装运费也少。像一般的光亮电泳漆，国内最低的价格为13元，固体浓度为60%，而新艾隆的产品，固体浓度为40%，价格在25~26元，中间有将近有一倍的差价，也就是价格是溶剂型的一倍，但浓度只有它的2/3。如果单看光亮漆产品，基本除少量老客户之外，除非有一定的特殊要求，其他客户是不给予提供。若有铝型材企业想购买我们的光亮电泳漆，必须要先写报告，没有充足的理由，是不会卖给对方的。除非客户有提到，产品出口日本、韩国，要求达到最高标准，客户指定等，这方面理由是可以的。

喻凯：我们新艾隆发展20年，期间是否会在每个阶段都会推出一些新产品？

史总：没有太多的新产品，可以说在表面处理技术方面，目前新艾隆还是跟着日本走。日本关西涂料公司推出新配方时，需要先做实验，然后送到冲绳岛日光曝晒，晒到10~15年后，看看效果如何，才敢往外推出市场，所以不会很快推出新产品。对于模拟环境，虽然可以加速，但它和实际环境，还有很大差别，它不属于线性对应的关系。我个人是不赞成在自然环境里晒完后，就判断出一个结果，因为自然环境千变万化，什么是科学，什么是伪科学？科学，就是通过实验得出来的结论，可以通过实验不断重复地去验证；而伪科学是不能重复验证，自然的曝晒实验，也是不可重复的。 比如一个新的表面处理产品，晒5年得出一个结论，而同样的产品，锯成2块，晒5年后，另外一块，过5年后再晒5年，从第6年到第10年，晒出来这两块结果是不一样的。当然，自然曝晒实验的好处是：如果做不同涂料的平行对比，可以得出来一个可信的、定性的结论。

喻凯：我们新艾隆发展已有20余年，中间有没有遇到哪一些问题和瓶颈，还有当时我们怎么解决的？

史总：在20年的发展中，其中有一阶段遇到了最大的瓶颈，当时很困惑的是因为国内的光亮电泳涂料，产品质量越来越好，比如广东省和台湾省的部分企业，产品质量在逐渐提高，同时产品的性能完全可以符合自然环境的使用，且市场的价格比新艾隆的还要低很多，此时给我的感觉，前途比较渺茫。为了突破困境，只能推出日本消光电泳涂料。作为日本方面推出此产品，相对比较容易，因为在日本已经使用了将近二十年，而在国内主要看是否有用户。应该说当时广东的英辉铝业是第一个在建材上大批量使用。虽然，以前也有一些部分铝型材企业大批量使用，但主要应用在太阳能边框，做好产品后，再返销日本。而真正用在普通市民的门窗上，英辉铝业是第一家，也是目前产品质量最好的。

喻凯：据了解，消光电泳刚推出市场时，在家装门窗应用方面反映比较大的一个问题就是色差的问题，主要是什么原因？

史总：这个问题比较复杂，日本为何能很好的解决这个问题，因为它属于一个系统工程，并不单是表面处理环节就能解决。需要从铝棒开始，包括铝棒的材质和均质，还有对挤压的速度、温度把控等，这些环节如果都解决了，对于后续的表面处理反而相对不会那么难。综合来讲，色差的主要原因，来自于前端生产环节。为何市场中粉末喷涂会比较受欢迎？是由于只要型材表面喷的比较厚，一批色板做完表面后，基本不会出现色差，粉末喷涂对前端材质要求不是很高，即使不用在铝型材，用在铁的表面，也可以喷出和铝型材一模一样的颜色，可以达到基材主要装饰面的全遮盖。但电泳不可以，它一定对前端的材质生产环节要求极端严格，所以这也就说明了，市场中为何很多企业比较少做消光电泳，因为它不但成材率低，而且成本也很高。

喻凯：在铝型材表面处理行业，主要的四种表面处理方式为：电泳、氧化、粉末喷涂和喷漆，如果应用在家装门窗这个领域，放在室外，哪一种表面处理会使用年限会久一点？

史总：如果应用在一个金属板上，毫无疑问一定是氟碳喷漆最好。但如果应用在一个断面复杂的铝型材，氟碳喷漆和粉末喷涂都会有一些断面喷不上，电泳和氧化就可以做到断面的全覆盖，而此时电泳肯定又会比一般氧化的要好，因为它是全覆盖。综合来讲，各有各的优势，主要看应用区域环境，如果铝型材是应用在海边的门窗，由于海边要求必须型材表面全覆盖，那此时一定是用电泳比较好。也有用氟碳可以解决，但需要生产出来的型材，再用人工补喷一遍也可以，这样会导致成本比较高。

喻凯：您认为未来铝型材行业的5~10年，在表面处理方面会面临怎样的一个发展趋势？

史总：未来，无论是铝型材、还是铝门窗企业，必然朝着家装往工装发展，工装往家装发展，走向一个融合的方向。还有，对产品质量要求会越来越高。如果某个铝型材企业，还走以前的大众化路线，走价格低的产品，只要能销售出去的方式，将来一定会被市场淘汰。即使是规模再大，平台再大的企业，都一样会面临出局。

喻凯：未来天津新艾隆公司，根据目前行业的发展情况，我们有怎样的一个规划？

史总：没有具体的规划，现在主要针对的就是把用户的反馈，及时反馈到日本做开发，同时公司对整个开发进行介入，比如：现在正在开发新产品：氟碳电泳。目前，我们门窗用的铝型材表面使用年限达到40-50年不出问题，目标是希望未来能达到七八十年、乃至百年的使用年限，这一点是我们主要的规划方向。

喻凯：最后我们天津新艾隆科技公司的发展理念和宗旨是什么？

史总：我们就要做最好的产品，最高的质量，最优秀的售后服务。

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