系统门窗整合了门窗产业链的各个环节，从设计到最终的售后均有系统窗的厂家参与，系统窗比传统的门窗具有更高的性价比：系统稳定性好，五性要求高，可靠性高，平均使用寿命高，返修率低，综合成本低。那么，系统窗作为一个优异的产品组合，如何进行合适的选择呢？

下面我们将从市场主流的铝合金系统窗入手

以山东省节能标准为基础，介绍系统窗为什么比普通节能窗“贵”，贵在哪里；

贵在哪？ 

型材、玻璃、五金配件、密封胶条、附框

均为影响系统门窗成本分析的关键要素

系统窗比我们的普通节能窗贵，其原因是多方面的：

➊研发设计：系统窗的设计研发需要2~3年的周期，然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场，系统窗的研发试验比普通窗复杂，其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高；

➋后期服务：系统窗厂家从设计、施工、后期服务均参与其中，并提供系统的解决方案，其人财力的投入较大，其成本也较高；

➌综合性能：系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑，决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。

根据山东省75节能标准和系统窗标准的五性要求，整理表格如下：

由于系统窗的技术研发等费用，很难进行数据量化，本文主要从综合性能角度分析系统窗“看得见”的成本。

1、 型材分析

下表选取国际一线品牌系统窗与普通窗的铝合金要求：

可见，为了满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求，系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因：

1. 1增加型材强度，提高风荷载作用下的抗变形性。

➊关于强度。型材强度比普通的外窗型材强度高，提高其在风荷载作用下的抗变形性，减少空气渗漏。为了满足高强型材的要求，首先要选质量高的铝锭：系统窗厂家在选择铝锭的时候，一般选择进口铝锭或者国内一线的铝锭品牌。

➋关于价格。进口铝锭一般比国内铝锭高一倍以上，国内一线品牌比国内二线品牌高8%左右，以型材加工费占门窗综合单价12%测算，对地上建筑面积的建安成本影响为0.96%。

➌关于拼装精度要求。系统窗型材拼接要求比普通窗的精度高，就要求加工铣型设备的精度、稳定性要高，且机械的周转周期要短，这部分成本均要摊到系统窗的成本中。此外系统窗多采用闭腔结构的压条，型材的损耗比较普通外窗高，也是成本增量原因之一，参见下图

1.2 系统窗的隔热条更宽，以满足系统窗高节能设计要求。

➊系统门窗的隔热条宽度比普通窗的宽度要高30%~60%，其成本增量也会增加30%~60%左右，参见下图所示：

➋为了满足较高的保温隔热要求，系统窗大部分采用进口的隔热条（也有采用国产的）。进口隔热条和国产隔热条的抗拉强度等如下表（数据来源：中国幕墙网）：

 分析 相对于国产隔热条，进口隔热条有更高的剪切强度，以保证系统窗的整体稳定性。但是相对而言，进口隔热条价格也不低，一般情况下进口隔热条比国产隔热条贵2000~4000元/t，其门窗增量为20元~40元/m²，地上增量建安成本为4元~8元/m²。

➌部分系统窗对K值要求较低时还需采用多腔室的隔热条（参见下图）

1.3 角部注胶工艺，增强型材拼接的强度，提高气密性、水密性。

系统窗与普通窗的区别之一，在于系统窗需要角部注胶，以提高型材连接的强度、加强气密性和水密性，其角部注胶的节点大样如下：

（本图选自某品牌系统窗）

角部注胶通常需要组角胶和导流板，一般情况下系统窗均采用进口品牌双组份组角胶，组角胶和导流板的成本增量较小，约为3元~4元/m2（窗成本增量）。

1.4 表面型材处理方式，采用国际国内一流的工艺，提高型材的耐久性。

目前常用的铝型材表面处理方式有粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化和电泳四种。阳极氧化和电泳处理由于色彩较为单调，其使用的范围也大大的受限。四种铝型材表面处理方式对成本的影响可参下表所示：

（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））

为了满足系统窗在使用年限中保持良好的表面观感和耐久性，系统窗的铝型材表面处理方式要求较高，而且喷涂的厚度比普通窗要厚，这都是成本增加项。

1.5型材空腔填塞保温材料，减少热桥，阻断热流。

窗、扇中间腔体填塞保温材料是系统窗和普通窗的又一区别，其增量成本约3元~5元/m²左右。

2、 玻璃分析

无论是封闭的系统窗还是非封闭的系统窗，国内的玻璃厂家的玻璃均可满足要求，这是和普通窗差别比较小的地方。但系统窗厂家选择玻璃厂家时，为保证玻璃高质量和低破损率，一般选择国内的一线品牌。

一线品牌的玻璃厂家比二线品牌贵5元~10元/m²，约玻璃单平方增加10%~20%左右。

有些地区对外窗K值要求比较低的，也有采用暖边间隔条，其对成本影响较大，外窗工程增量成本约50元~100元/m²，地上建安成本每平米增加10~20元左右。

3、 五金配件分析 

五金配件是将窗框与扇紧密连接的部件，说五金系统的稳定性决定了系统窗性能的优劣一点也不为过。五金配件作为系统窗的重要组成部分，其成本占到系统窗成本的30%以上。

对于封闭式系统门窗厂家，其五金配件均为自己设计研发，并与之匹配，所以选择了封闭式系统门窗厂家，也决定了配套的五金配件；对于半封闭式系统门窗，其五金配件的选择性较大，一般国内的系统窗厂家多和国际一线品牌的五金配件供应商合作，以满足系统窗整体质量的要求，五金配件的档次可参见下表所示：

➊进口与国产：同一种开启方式下，国际品牌的五金件的价格比国内的品牌价格贵至少一倍以上，如国内内开内倒件一套150元左右，国际品牌G-U，Roto，至少300元以上。随着技术的发展，五金配件种类繁多，成本从一套几十元到一套上千元，其成本的离散型非常大。

➋窗扇重量决定了五金系统的选用：一般情况下合页最大承重能力有80kg，130kg，160kg，200kg级的，窗扇的重量每超过一级，如80kg提升到130kg，其五金配件成本增加100元左右。

➌窗锁点设置：一般情况下开启扇为两个锁点，但是为了保证安全防盗功能以及气密性的要求，需要增加锁点数量，锁点每增加一套，其成本增加约10元~30元不等。

❹ 其他辅助功能的五金件对成本的影响都有影响，如通风器、儿童锁、微通风全半开配件、防坠落五金配件等。

4、密封胶条 

我们在上一篇文章《不同的建筑节能标准对外窗成本有多少影响？|门窗工程成本总结（四）》中提到，保证气密性是保证建筑节能的重要措施。

系统窗厂家的密封胶条通过系统的研发，胶条角部都是连续的，较厚胶条弯折困难时，使用L型胶条连接，以达到系统窗更好的气密、水密、隔音、隔热和抗风压性能，各系统窗厂家在统一的技术标准下进行了差异化的研发，固不同的系统窗厂家胶条都有一定的差异性。

系统窗厂家一般都采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)密封胶条，如旭格、海德鲁、阿鲁克、维卡、瑞好等厂家均大量使用三元乙丙材质的密封胶条，绝大部分的铝合金系统窗厂家均采用三道密封胶条，以保证更好的水密气密要求，参见下图所示：

综上所述，系统窗比普通窗需要更多密封胶条，对成本有影响。一般情况下三道密封结构比两道密封结构，其胶条成本增加5%左右。

5、 附框 

为了保证系统窗的安装精度要求，《建筑系统门窗技术导则》（RISN-TG026-2016）中提出（参下图），系统门窗宜采用干法施工。

干法施工时，一般情况下系统窗厂家都做附框，以保证系统窗安装精度，目前采用钢附框的情况较多（节点图参照乐道系统窗要求，如下图所示）：

增加钢附框时，一定要处理节点的防水、热桥、钢附框的耐腐蚀性，由此引起增量成本约30元/㎡。

小结：系统门窗为了满足综合性能的高要求，在铝合金型材的强度、隔热条的宽度、玻璃和五金件的质量、密封胶条的质量及消耗量、以及角部处理和施工工艺上均比传统门窗有所提高，这在一定程度上增加了系统门窗的成本。

总  结

系统门窗的设计研发成本、品牌价值以及型材、五金等高性能标准，都在一定程度上带来了系统门窗的“成本增量”。它作为一个高性能系统的有机组合体，比传统节能门窗的选择更加复杂，所以系统门窗在选择时应考虑如下三因素：

 ①系统窗的品牌选择应与楼盘档次相匹配，系统窗的招标应从品牌、价格双向考虑。

 ②同一品牌系统窗厂家有不同产品系列，具体的系列应根据营销定位及设计要求选定，并由系统窗厂家深化完成。

 ③重要的复杂的项目，系统窗厂家应提前介入提供系统的解决方案，避免后期的成本变动

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