新闻提要：

　　随着共享经济模式的盛行，社会上共享汽车、共享雨伞、共享充电宝、共享单车等新型行业出现。经过时代的变更，门窗行业也诞生了一种新的产业模式--共享工厂，而在佛山，我们发现了无缝焊接窗扇共享工厂。

　　那么这种新型工厂是怎么运作的?对于门窗制造业来说，又会带来怎样的冲击呢?

　　佛山大沥，历来被称作建材福地，门窗行业极其发达，工厂众多。对于门窗行业生产工艺来说，窗扇的焊接技术是决定整体品质的核心工序。

　　近年来，无缝焊接技术的诞生推动了窗扇品质发展的提速，但市场上中小门窗企业技术实力参差不齐，难以配置高效率且高配置的无缝焊接生产线。传统的焊接工序，目前仍大多以人工为主，除了质量不稳定、合格率低，打磨抛光产生线的粉尘还容易引起爆炸等安全事故。

人工焊接

　　在佛山大沥这家无缝焊接窗扇共享工厂，我们可以看到关于无缝焊接技术的一种新型产业模式，焊接机器人自动运作，焊接—倒圆角—打磨—喷涂的工序形成全自动流水线，在保证焊接窗扇精密性和质量的同时，不仅能够减少人工成本，而且24小时不间断的运作，能够大大缩短工期，实现高质量无缝焊接窗扇量产。

焊接机器人自动运作

　　无缝焊接窗扇共享工厂的“共享”特性，表现为通过共享焊接机器人、打磨设备、喷涂生产线等，为客户企业提供无缝焊接窗扇的整体解决方案以及来料加工等服务。

　　这就好比行业内的资源共享，我有原料或者是半成品但是工艺不够成熟，你既然有精湛的工艺技术，那我只需要付出一定的资金，就能借助你的技术辅助，我依然能生产出质量上乘的无缝焊接窗扇产品，但是我却是节省了厂房、设备、人工等多方成本。

　　通过采访现场客户，他们基本认为节省人手、大幅提高产品质量和生产效率，是无缝焊接窗扇共享工厂十分突出的优势。从门窗行业发展的角度来看，这种共享工厂的出现，解决了大部分企业关于无缝焊接技术的应用以及生产成本贵的难题，也将是越来越多人追捧的一种新型产业模式。

免责声明：本文章内容均来自网络，对文中观点保持中立，对所包含内容的准确性、可靠性或者完整性不提供任何明示或暗示的保证，请仅做参考。如果侵权，请联系删除。