在门窗加工 | 门窗加工流程及设备中，有读者留言道，加工中心之路任重而道远，深以为然。自动化加工优势很大，精度高、省人工、易管理，等等等等，不过也并非所有情况下都所向披靡。泰叔一直表达一个观点，世界上没有“完美产品”，但我们能求“最优解”。今天泰叔就想具体讲讲，自动化精加工好在哪，又有什么局限。

在上期所说的加工方式中，泰叔介绍了可代替冲床、钻铣床的加工中心，其实在上一个环节切割下料里，也有更高效率的加工方式——切割中心。相比于传统的双头锯，它有以下优点：

首先，根据型材不同，切割中心一次可上料7到9支，能自动完成送料、切割、出料，自动化程度高。

其次，切割中心一台设备相当于3~4台双头锯的切割效率，加工效率高，同时有效降低了人工成本

第三，配有高速磁力驱动数控的的送料夹爪单元，可在极高的速度下保证较高的精度。

第四，拥有更大的的切割范围。在切割时锯片可在±45°之间变化，型材截面最大可至100*280mm。

把切割好的型材运送到加工中心上进行孔位加工时，不同的型材需单独编程，这样一来加工时间又会增加。这里就不得不提到设备联机，就是使用第三方软件将切割中心与加工中心串联起来。

让我们看看联机合作，是怎样的一个流程：

切割环节：

从设计端输入切割清单，将型材自动切割后，在软件中编辑好下一步需要的加工步骤，打印出识别条码。

CNC加工环节：

切割完成后型材进入CNC加工中心，通过扫描条码可直接获得加工信息进行孔位的钻铣加工。

从上面的流程图片可以很清楚地看到设备联机的优势。首先在成本上，设备联机只需要一个人员便可以操作，可以减少人力成本，集中优化生产。由于参与的人员少了，一切由软件控制，在管控环节就能更轻松地实时掌控各个工序的加工情况。而在生产环节，设备联机更是能提供高精度、高品质、高效率的生产。

总结起来，设备联机就是可以做到以下几点：

--设备利用率最大化

--加工流程简单化

--操作人员可流转化

除了切割中心与加工中心的结合，还有自动化程度更高的设备，那就是切割钻铣一体加工中心。

切割钻铣一体加工中心同样可以一次放置多支型材，进行钻铣、切割、端铣等，出料后可直接上组装台进行组装。自动化程度更高，加工精度好，对人员需求也更少。

不过切割钻铣一体加工中心对需要大批量高效率生产的工程项目来说并不是最优选择。熟悉门窗厂的人应该知道，虽然人工手动非常依赖于操作人员的熟练度和技术水平，但不得不说，当达到这个熟练度时，人工比自动化加工速度更快，所以这种一体加工中心目前一般是生产零售门窗产品厂家在使用，精度高，质量好。

而文章开始提到的切割中心和钻铣加工中心，在国内其实已有一定的推广度，并且无论是工程还是家装零售项目都能适用，只要是批量化、标准化生产的门窗产品，自动化加工优势还是很大的。

蒸汽时代正式让机器代替手工，接着又走过了电气时代、科技革命、工业4.0，我们的行业也是如此，自动化的道路一旦开始就一直在飞速前进。现在加工中心面临的困境，相信都会随着需求的推动不断完善。如何高效、高质地生产，一直是行业的目标。精加工之路任重道远，正是因为上坡，路才难走。

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