6月3日，集泰股份旗下13款密封胶、3款涂料共计16款产品通过中国建材检验认证集团股份有限公司（CTC国检集团）的检测及对工厂生产现场管理的审核，荣获《中国绿色产品认证证书》。

中国绿色产品认证是认证机构代表国家颁发的产品绿色发展水平认证证书。有别于其他环保认证，中国绿色产品认证不仅对产品的环保性能，包括VOC、甲醛、苯等有害物质的限制，更加重视企业对产品的全生命周期管理。通过认证后，获证产品准许使用中国绿色产品认证标识。

其中，中国绿色产品认证提到的企业对产品的全生命周期管理是指，企业从产品开发和原料选用、产品生产、产品运输、产品使用、产品回收利用等环节进行有害物质减量、节能减排、资源利用最大化，达成“绿色生产”的目标，涉及到了对产品的资源属性、能源属性、环境属性、品质属性四个方面的管理。

作为行业龙头企业，集泰股份坚持绿色发展，将生产经营与生态环境的保护、建设和管理有机结合，自成立之初，就注重产品的全生命周期管理，与中国绿色产品认证理念不谋而合。

公司围绕高质量发展的标准进行提升，实现了全自动化智能生产。同时注重节能环保技术、工艺、装备的研发和应用，在生产制造各环节严格对标国际各项环保标准，2018年，集泰股份从化鳌头生产基地投产， 2019年被国家工信部认定为国家级“绿色工厂”。作为“绿色化工”的先行者，多年来，集泰股份不断探索创新。

工厂建设

在内部布局的优化上，就近设置生产仓储与物流运输平台，缩短了生产流程，又极大缓解了仓储压力。同时，工厂的仓库均使用立体货架结构仓储，增加了近4倍的使用面积。在污染处理上，对未来新增产能预留了处理能力，南北厂污水处理能力保有200m³/d。部分原料储罐埋藏在地下2米，不影响地面空间使用，实现用地集约化。

集泰股份综合考虑成本、环境影响、产品性能、法规要求、最佳可行技术以及客户需求等方面，优先选择绿色环保原材料替代有害材料，从制度层面保障了从产品的设计开发环节，就将符合绿色产品的要求考虑进去。

公司同时建立了绿色供应链管理体系，通过完善的管理和评价制度、绩效管理，对供应链施加绿色环保要求等措施，提高绿色环保原材料采购量，降低有毒有害物质的使用比例。

集泰股份引进了4条国内最先进的全自动螺杆生产线、7条全球最先进的全自动彩色胶生产线，实现全自动化生产、生产工艺绿色化，不仅保证生产的产品质量稳定，且人均效能提高3倍、单位损耗效能降低80%；而且生产过程密闭化，搅拌过程产生的少量粉尘，都要经密闭式引风罩收集后通过脉冲除尘装置处理；清洗设备产生的废水，流至厂内污水处理站，采用先进的微生物代谢处理工艺进行处理，达到要求后才能排放。 

同时，生产主要使用水、电等清洁能源，以及极少量的柴油，大幅度减少碳污染。并且自2019年来，集泰绿色工厂里的电动叉车全面取代柴油叉车，实现无公害、无污染排放。

集泰股份检测中心是CNAS国家认可实验室，运用ISO9001-2015、IATF16946-2016等质量管理体系、严格制定原材料、半成品、成品等检测流程，确保产品出厂合格率100%。

集泰股份积极推广废物资源化，打造可循环使用。生产过程中原材料包装桶由供应商回收用于原始用途。废旧设备进行拆解，零部件用于设备维修，可回收利用固废综合利用率达90%以上。

在洁净废水利用方面，经过自建污水处理站处理合格的污水主要用于花草树木浇灌、厕所循环用水、搅拌罐清洗、消防水池补充等实现二次循环利用，实现废物资源化。

密封胶行业传统的生产方式是批量生产，再按单出货。集泰股份引进自动化的生产设备、信息化的线上流程，将传统的生产方式转变为按单生产，常规产品保持合理库存。从客户提出采购需求，到转化为内部订单、生产排产，可实现1个工作日内完成。

线上流程的支撑，少批量、多批次的生产可满足客户定制化要求，避免受到人力处理流程的瓶颈，实现信息流、物流、财务流的分离和快速响应。

从建设“绿色工厂”到“绿色产品”销往全国各地，集泰股份推动着产业链绿色化，推进全行业向资源节约、生产清洁、产品高端的绿色化生产方式转变，以实际行动证明“化工”企业也可以是绿色的企业，也为密封胶行业产业链绿色化发展提供了可借鉴范本。

此次集泰股份16款产品获得中国绿色产品认证，将有助于提升产品整体环保水平，增强品牌核心竞争力。作为中国本土民族企业，集泰股份一直秉承“建百年老店，愿绿色常在”的发展愿景，始终是环保事业的忠实践行者，将继续为营造更美丽更健康的绿色地球而努力。

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