随着品类的拓宽，订单的增长，原材料全线涨价，错峰限电限产等多重因素影响，要尽可能赢得客户满意，最为头疼的，就是交期！

知已，明晰自身的产出能力，对每日产能，生产周期，采购周期等结果数据了然于心；知彼，了解同行的生产周期，订单交付周期，客户期望交付周期等。

明确用工数量、员工技能等级、作业效率、设备数量、产出效率，并将数据量化明细到不同工序、岗位、产品类别、型号、客户等，同时将对应的生产周期预测、不同物料采购周期预测、库存进行预测。

在快速变革的时代，采用先进科技软件助力生产，才是效益提升的不二法门。

帝奥斯早早引进智能生产管理系统，通过对自动化设备全程把控，实时获取每一台设备、加工路径以及工艺路线的各项信息。同时接通智能仓储系统、财务、供应链系统，实现了一体化互联。

各阶工单的运维和指令下发，让产品在各车间及现场仓库的转移过程都清晰可查，集成大数据库，让生产进度可视化管理，提升准时交付能力。

从订单到生产再到交付，定制门窗的制造过程复杂、周期长，过程中还涉及到大量的人力与物力的磨合和对接，远远超出了传统门窗制造的范畴。

帝奥斯坚持自主创新，加大研发驱动，成功打造企业智慧大脑。研发部门架构清晰，产品经理、产品助理，产品开发人员、产品测试人员，内部分工明确。

对于开发的任何一个功能或产品，都经过严格的产品需求执行到开发再到测试，最后跟进工程落地，交付客户使用，搭建起一套完善的订单交付系统。

帝奥斯拥有完善配套产业链，集团旗下各子公司覆盖型材、表面处理、门窗加工、木门等各大版块，为合作伙伴提供门窗产业生态的全链路业务支撑。

为打造行业ZUI快交期，公司率先引进德国、意大利进口全自动智能生产线，超大型材立体仓库的常年库存量保持在5000吨以上，稳产保供和交付实力行业屈指可数！

通过建立企业先进管理信息化网络，实行企业内外物流、资金流、信息流的一体化管理，最终达到提高企业整体经营素质，创造更大效益目的。