近年来，如何突破系统门窗发展瓶颈，实现门窗产业更高交付率，提高企业整体运营效率，是行业内不断尝试与突破的问题。随着消费者需求的改变，市场竞争也日趋白热化，不少制造业企业对于逐年递增的产量需求，通常面临交货期延长、人力成本增加、生产流程错误率上升、整体生产效率下降等亟需解决的难题，也由此萌发新一轮“数智化”转型举措。

随着工业4.0时代的到来，德技优品门窗同样放眼布局未来，加大力度投身“智造”行列队伍之中，目前已拥有70000m²航母级现代化生产基地，工业4.0自动化生产线，攻克工厂产量大、交期慢、效率低等问题，提升产品品质的同时加快生产效率，蓄力行业新赛道。为扩大企业“智造”实力，进一步把握“数智化”时代风向，德技优品在已经拥有3条玻璃生产线的基础上，新引入一条玻璃自动化生产线，全面升级革新，不光保证产品品质的精细度，还大大提升了工厂生产效率，向着更高生产标准迈进！

层层工序大揭秘

看新玻璃自动化生产线如何制造变“智造”！

十大工序保证，摒弃传统生产线效率低、人力消耗大等槽点，全自动化节省大量人力，确保产品品质产出。工序经过洗片、气浮、合片、自动打胶、压合、密封、吸盘以及三道检测。

▲工序：洗片

生产过程中，通过自动打胶——硅酮密封胶，确保玻璃之间的密封性；压合环节，使用智能充气机自动填充95%氩气，机器在操作过程中自动检测玻璃厚度、中空铝条宽度，精准计算充氩气体积，无需工作人员操作，机器屏幕自动同步充气情况；龙门架下吸盘（承重500KG），无需用手接触，强力直接吸住大块玻璃。整个生产流程包含三道检测工序，减少失误率，确保每一件玻璃的高质量。

▲工序：自动充氩气

▲工序：自动打胶

▲工序：搬运

德技优品新玻璃自动生产线，层层工序叠加，无需人工全面操作，利用智能化设备，大大节省人力，实现高效产出率、精细产品质量，安全护家无忧。

“数智化”升级转型

牵住“牛鼻子”方能领跑新时代

德技优品门窗目前已拥有4条玻璃生产线，企业全面向“数智化”升级转型。通过“数据信息管理+自动化生产设备”，将整个生产结构简化，实现生产品质、效率的最优化，同时大大降低工厂综合能耗，确保更高交付率，让智能化生产真正反哺企业发展。

把握住“智造”浪潮，才能突围发展瓶颈，领衔品牌一跃而上。德技优品门窗新玻璃自动化生产线的引入，正是利用大数据与自动化智能技术，赋能企业成长的一种价值形式。从最开始的跃跃欲试到现在的全面投入，德技优品的积极尝试让企业生产水平实现“质”的飞跃。从全新的视角来看，“数智化”领军企业发展，是未来的重要动向。牵住“牛鼻子”方能领跑新时代，德技优品将持续推进智能制造生产，实现技术与产品的精准融合，塑造行业“数智化”生产标杆！

领跑工业4.0智能生产，蓄力企业行稳致远

德技优品门窗坚持开拓新型生产技术

不断为广大客户提供

高标准、高效率、高品质的门窗产品